Im Digitaldruck werden die Tinten direkt auf die Warenbahn gedruckt. Daher müssen alle Druckhilfsmittel und Verdicker auf das zu druckende Substrat gebracht werden. Ziel ist beim Druck scharfe Konturen, satte und tiefe Farbtöne sowie die geforderten Echtheiten zu erreichen. Die Vorbehandlung erfolgt am Foulard und wird über den Spannrahmen getrocknet. Temperatur 120°C FA 80-100% V/max […]
Nachweis von PVA-Schlichte mittels Tüpfeltest
Zum Nachweis von PVA-Schlichte (PVA=Polyvinylalkohol) auf Gewebe kann folgender Tüpfeltest verwendet werden: Benötigte Chemikalien Schwefelsäure konz. Kaliumbichromat Natronlauge (50%ig) Zubereitung der Chromsäurelösung: in 50 ml heißem Wasser werden unter Rühren 11,8 g Kaliumbichromat (K2Cr2O7) vollständig aufgelöst In der abgekühlten Lösung rührt man langsam 25 ml Schwefelsäure konz. ein Die wieder abgekühlte Lösung wird in […]
Titrationsvorschriften für Vorbehandlungsbäder
Für die Überprüfung der Chemikalienkonzentration in Vorbehandlungsbäder gelten folgende Titrationsvorschriften: Wasserstoffperoxid-Titration In Erlenmeyerkolben 100 ml dest. Wasser vorlegen ca. 20 ml Schwefelsäure (20%ig) zugeben Genau 10 ml Bleichflotte zugeben Titrieren mit n/10 Kaliumpermanganat-Lösung bis zum Farbtonumschlag von farblos nach rot Berechnung: Verbrauch an ml/l n/10 Kaliumpermanganat-Lösung x 0,42 = ml/l Wasserstoffperoxid 35%ig in Flotte […]
Nachweis und Bestimmung von Calcium auf der Faser
Reagenzien 10%ige Salzsäure, rein Ammoniumchlorid, rein 25%ige Ammoniaklösung, rein 60%ige Essigsäure, rein 10%ige Oxalsäurelösung (10g Oxalsäure, rein in 90 g dest. Wasser gelöst) 20%ige Schwefelsäure, rein 0,1n Kaliumpermanganat Lösung, rein Durchführung qualitativer Nachweis 5-10 g des Textilgutes werden absolut trocken analytisch eingewogen und im Porzellantiegel verascht. Der Ascherückstand wird in 10%iger Salzsäure gelöst und […]
Qualitativer Nachweise von Kupfer auf der Faser
Zum qualitativen Nachweis von Kupfer auf der Faser, wird die Probe stets verascht, weil die Reaktionen nicht so empfindlich sind wie beim Eisen-Nachweis. Nachweis als Kupfer-Tetramin-Komplex Benötigte Reagenzien: 10%ige Salzsäure oder Salpetersäure verdünnter Ammoniak (Ammoniak konz. 25%ig 1:1 mit Wasser verdünnt) Kaliumbisulfat Die erkaltete Asche wird mit 5 – 10 Tropfen 10%iger Salzsäure oder […]
Qualitativer Nachweis von Eisen auf der Faser
Beim Bleichen kann die Anwesenheit von Fremdsubstanzen auf der Faser, insbesondere von Schwermetallverbindungen – wie Eisen, Kupfer, Mangan oder anderen – zu mehr oder minder starken Faserschädigungen, den Katalytschäden führen. Es ist deshalb wichtig diese schädlichen Schwermetallverbindungen auf dem Textilgut in einem möglichst frühen Stadium zu erkennen. Qualitativer Nachweis von Eisen Benötigte Reagenzien: Salpetersäure […]
Tabelle Wasserhärte
Umrechnung der Wasserhärte in internationale Härtegrade USA DE GB F 1° USA 1,0 0,056 0,07 0,10 1° DE 17,9 1,000 1,25 1,79 1° GB 14,3 0,800 1,00 1,43 1° F 10,0 0,560 0,70 1,00 10°dH (Deutscher Härte) = 0,3 g/l NaHCO3 Mit 0,125 g/l Calgon T kann man 1°dH (Deutscher Härtegrad) aus dem […]
Prozesswasser für die Textilveredlung
Wasser in der Textilindustrie Wasserbezugsorte Dem Wasser kommt in der Textilindustrie eine sehr große Bedeutung zu; besonders die Textilveredlung ist ein Wassergroßverbraucher und siedelt sich deshalb gerne an Flüssen und Seen an. Je nach Lage des Betriebes können Quellen für die Wasserbeschaffung folgende sein: Oberflächenwasser Niederschlagswasser wie Regenwasser Flusswasser See- bzw. Meerwasser Grundwasser Poren-Grundwasser in […]
Arbeitsplan Weben
Der Arbeitsablauf für eine Webware baut sich wie folgt auf: Prozessfolge Aufgabe Maschinenpark Umspulen für Kettgarne Kleine Spulen aus der Ringspinnerei mit geringer Garnlauflänge werden zu Kreuzspulen mit großen Garnlauflängen umgespult, wobei gleichzeitig eine Garnreinigung erfolgt. Rotorgarne auf Kreuzspulen können direkt für die Herstellung des Kettbaumes eingesetzt werden Kreuzspulmaschine Erstellen des Kettbaums Kettfäden werden […]
Arbeitsplan Garnfärben
Der Arbeitsablauf für eine Garnfärbung baut sich wie folgt auf: Prozessfolge Aufgabe Maschinenpark Umspulen Umspulen des Garn auf Färbespulen. Gleichmäßige Wickeldichte und konstantes Spulengewicht Vermeidet unegale Färbungen Präzisionswickelmaschine zum Aufwickeln von Farbpaketen Vorbehandeln Entfernen von Garnverunreinigungen durch Waschen Bleichen von Faserbegleitstoffen Garnfärbeapparat Färben Färbeprozess im Ausziehverfahren je nach Substrat Garnfärbeapparat Finish z.B. Avivieren von […]